以下内容就是介紹锂(lǐ)電池設備行業發展方向的相(xiàng)關知識，陝西太安伊僑機電科技有限公司小編為您揭曉詳細情況哦~

一(yī)、锂電設備概況

锂電設備泛指在(zài)锂電池(chí)生産過程中使用的各種(zhǒng)制(zhì)造設備。锂電設備對(duì)锂電池性(xìng)能和(hé)成本有重大影響，是決定因素之一。锂電池生産工藝較長，生産過(guò)程有50多道工序，相應需要(yào)50多種設備來完(wán)成各道工(gōng)序的制造。工藝環節決定(dìng)了锂(lǐ)電池設備龐(páng)雜，專(zhuān)用性強。

锂各類锂離子(zǐ)電池(chí)的制造可統一分為極片制作、電芯(xīn)組裝、電芯激活檢測(cè)和電池封裝四個工(gōng)序段(duàn)。極片制作工藝包括攪拌、塗(tú)布、輥壓(yā)、分切、制片(piàn)、極耳成型等工序，是锂離(lí)子電池制造(zào)的基礎，對極(jí)片(piàn)制造設備的性能、精度、穩定性、自動(dòng)化水平和生産效能等(děng)有着很高的要求;電芯組裝工(gōng)藝主要(yào)包括卷繞或疊(dié)片、電芯預封裝、注電解液等工序，對精度、效率、一(yī)緻性要求很高;電芯(xīn)激(jī)活檢測工藝主要(yào)包括電(diàn)芯化成、分容檢測等;電池封裝工藝包括對構成電池組的(de)單體電池(chí)進行測試、分類、串并聯組合，以及對組裝後(hòu)的電池組性能、可靠性測試。

二、锂電池生産設備行業目前(qián)發展(zhǎn)基本情況

锂電池行業裡一些簡單工序的(de)锂電設備壁壘較低，加之看(kàn)好下遊锂電池行業的發(fā)展，導緻國内锂電設備企業衆多。涉(shè)及锂電池(chí)生産設備領域的企業近300家，但是具有一定技術核心、規模較大的企業數量很少(shǎo)，有十幾家企業(yè)的産值在 1~3 億元之間，而其他 200 多家锂電池設備企業營收(shōu)均不超過 1 億元。這表(biǎo)明整個(gè)锂(lǐ)電設備行業的集中(zhōng)度還是非常低的。大量中小企(qǐ)業無力(lì)負擔高額的研發費用，隻能在低端設備上進行價(jià)格(gé)戰。

三、锂電池設備未(wèi)來發展方向

雖然國産化锂電設備(bèi)已經取得巨大成績，但目前為(wéi)止國産設備的技術(shù)水平還相對較弱，自動化程度不高，部分大型(xíng)電池廠商仍需要進口國外設備。随着動力锂(lǐ)電池成為锂電池發展的重心，锂電設備(bèi)的自動化和智能化(huà)成為(wéi)必然要求(qiú)。因為隻有不斷下降的新能源汽車價格才能促進消費，這也(yě)就決定了新能源(yuán)汽車的(de)大發展必然要(yào)伴随着動力(lì)電池成本的不斷下降。動(dòng)力電池(chí)成本的下降不外乎(hū)兩條路徑，一是采用新的材料體系(xì)，提高能量(liàng)密度。二(èr)是(shì)通過大規模生産來獲取規模化效應，降低成(chéng)本。從目前電池材料的發展來看，開發新的電池材料體系困(kùn)難較大。通過大規模生産獲取規模效應來降低成本是較為現實的路徑。根據評估，在整個動力電池(chí)的成本中有 70%是可以通過規模化來降低的。這也部分解釋了為何特斯拉要投資 50 億美元建超級工(gōng)廠。全自動(dòng)化和智能化的锂電池生産設備(bèi)将在保證锂電池生(shēng)産工藝的(de)基礎上，使(shǐ)生産出的锂電池具有較好的一緻性，高可靠的安全性能和(hé)直通良率，從而降低生産成本。這對锂電池制造設備的提出(chū)了更高要求。未來(lái)設備廠商需要聯(lián)合電(diàn)池廠商共同(tóng)打造自(zì)動化(huà)、智能化的生産線。

四、锂電池行業國内外格局

全球锂離子電池産(chǎn)業中日韓三足鼎立，占據了全球 95%左右的市場份額(é)。中國是全球 3C電子消(xiāo)費和出口(kǒu)大國，3C 消費(fèi)锂電池市(shì)場國内企(qǐ)業份額較高。日本和韓國占據锂電産業(yè)高端(duān)位置，在高端消費锂電池和動力電(diàn)池上(shàng)，技術水平(píng)高，特别是在三元及錳酸(suān)锂動力電池領域，大幅領先國内企業。從近年來市場份額來看，日本由松(sōng)下和 AESC 等(děng)動力電池産銷(xiāo)大幅(fú)提高使得在消費電子下(xià)滑的情況下，市場份額維持了穩定。韓國随着三星手機(jī)銷量的下滑，份額小(xiǎo)幅下滑。中國由于(yú)新能源汽車的突飛猛進，市場份額(é)保持穩步提升。

伴随着(zhe)國内锂電池(chí)企業的發展壯大，原來人工為主的生産方式日益不能滿足大規模高(gāo)質量生産的需要，對锂電池專用設備的需(xū)求也日趨強烈。早期(qī)，國内锂電池設備基本依靠進口日本企業産品。國内锂電(diàn)設(shè)備(bèi)生産企業的出現(xiàn)始于 2000 年後(hòu)，很多主要的锂電設備制造企業都在 2005 年(nián)前後才進(jìn)入锂電池設備制造行業(yè)。先靠着對日韓(hán)産品的模仿，定位中低端市場。近幾年來一些優(yōu)秀(xiù)的锂電設備企業已經開始自主創新征程，國産锂電(diàn)設備的技術水平也在(zài)快速進步。

整體來(lái)看，盡(jìn)管沒有權威(wēi)的統計的數據，但(dàn)國内锂電設備行業内(nèi)人士普遍認為目前國産锂電設備的市場占有率已經較高，2015年锂電行業中設備國産化的比例約為70%左右。然而，在整體技術水平上，國内企業同日韓同行還有較大差距，因(yīn)此國産化還有很長的一段路走。

五、國産(chǎn)锂電設備逐漸突顯競争優勢

1、性價比優(yōu)勢

同很多其他行業相似(sì)，國産(chǎn)锂電設備的較大優(yōu)勢仍然在于性價比。較低的(de)人力成本和(hé)原材料成(chéng)本(běn)，使得國産锂電設備在比同類國外設備便宜(yí)四(sì)分之三左右的情況(kuàng)下，仍(réng)有較高(gāo)的利潤率。以全自(zì)動卷繞機為例，全球卷繞機較優秀(xiù)的日本諧藤制作所的圓柱形專用(yòng)锂離子電池全自(zì)動卷繞機含稅售價折合人民币 270 萬左右，而國内赢合科技和先(xiān)導智能相關産品的(de)價格為 50-60 萬左右，僅為國外産品的五分之一。降低生産成本是锂電池廠商的迫切需求，因而國内電池廠商(shāng)有動力采用國産設備來降低固(gù)定成本(běn)。随着國内近幾(jǐ)年設備技術水平的(de)進步，國内锂電設(shè)備(bèi)的(de)性價比優勢越來越明顯。一些知名的锂電(diàn)池廠(chǎng)商已經開始考慮國産設備，特(tè)别是(shì)像 ATL這樣的客戶積極在生産線中推動國産锂電設備(bèi)的使用，是國内如先導智能等領先的設備廠商的大客戶。這也證明了國(guó)産锂電設備完全可以滿足當(dāng)前國内锂電池生産要求。這也為國産設備進口替代(dài)奠定了堅實的基礎(chǔ)。

2、服務優勢

國産(chǎn)設備廠商熟悉國(guó)内锂電生産過程，因而國産設備在應用上更加靈活(huó)，更(gèng)适應國内廠商的需求(qiú)，一(yī)般設備廠家都配有相應(yīng)的技術人才，對客戶進行技術指導(dǎo)和跟蹤服務，全方位滿足客(kè)戶需求(qiú)。日韓廠商常常做(zuò)不到這些，其售後(hòu)服務周期長、零部件更換價格(gé)高昂，比如進口(kǒu)設(shè)備(bèi)的(de)零部件損壞需要更換(huàn)，電芯企業需要提(tí)前(qián)很長時間預約，這需要花費很高的(de)經濟成本(běn)和時間成本。對锂電(diàn)池生産企業(yè)來講(jiǎng)，随着設備自動化和專業化程度的提高，售(shòu)後服務的重要性日漸提升。這(zhè)恰是國内企業的強項。

未來幾年，性價比(bǐ)和服務這大優勢仍然是(shì)國産設備攻城略地的法(fǎ)寶，而且在(zài)同國内電芯企業的互動研發中，國(guó)産設備的技術水平也在快速提高，由此我們相(xiàng)信國産锂電設備定是此輪動力電池投資熱潮中的較大(dà)受益者。